Un sorpréndete estudio 3D demuestra la eficacia de la limpieza láser en rodillos anilox

3 OBJETIVOS PRINCIPALES EN LA LIMPIEZA DE RODILLOS ANILOX.

  • Ahorro de tinta o adhesivo dependiendo del tipo de rodillo con la liberación de las celdas (BCM).
  • Limpieza superficial e interna uniforme para evitar cambios de tonos en la impresión final.
  • Evitar daños en cromo y cerámica dependiendo del rodillo.
Un factor muy importante a considerar a la hora de elegir un rodillo anilox es la relación de abertura profundidad de la celda denominado BCM

Un factor muy importante a considerar a la hora de elegir un rodillo anilox es la relación de abertura profundidad de la celda denominado BCM.

BCM.

BCM (Billones de Micrones cúbicos por pulgada cuadrada), este volumen determina el espesor de película de tinta que se aplica a la plancha de impresión.

El sistema de distribución de tinta del rodillo anilox es lo que marca la diferencia en la flexografía. Por eso, es tan importante que su rodillo sea estable y entregue la tinta de forma consistente y exacta.

El sistema de distribución de tinta del rodillo anilox es lo que marca la diferencia en la flexografía. Por eso, es tan importante que su rodillo sea estable y entregue la tinta de forma consistente y exacta.

 

MÉTODOS ACTUALES DE LIMPIEZA

Son funcionales, pero por tiempos muy cortos ya que no logran llegar a los BCM que buscan los clientes para que la limpieza sea más prolongada y para que ahorren tinta o adhesivo. Lo ideal es llegar a los BCM originales del anilox pero muchas veces no es posible si el rodillos es muy viejo porque ya ha tenido desgaste de su mismo proceso. La liberación de sus celdas debe de ser uniforme para que la aplicación de la tinta no tenga variaciones.

Esto muchas veces no se consigue en limpiezas manuales porque la intensidad de fuerza y tiempo que aplica cada operador con las fibras nunca es el mismo en cada zona del rodillo.

Esto muchas veces no se consigue en limpiezas manuales porque la intensidad de fuerza y tiempo que aplica cada operador con las fibras nunca es el mismo en cada zona del rodillo.

GRÁFICA GX | DEMUESTRA LA EFICACIA DE LA LIMPIEZA LÁSER

El rodillo anilox que se limpió era de 250 líneas y 5.0 BCM. En la medición previa que se le hizo al rodillo con el ANICAM 3D nos dio una lectura de 3.1 BCM lo cual indica que se encontraba muy obstruido.

 

 

 

Información del volumen.

Se aprecian un nivel alto de obstrucción de las celdas que ocasionan impresiones de baja calidad.

Rodillo anilox antes de realizar la limpieza láser se observa una obstrucción excesiva en el rodillo.

 

Se ha demostrado que conocer el estado de los rodillos anilox ahorra un tiempo considerable de configuración de la prensa y reduce el desperdicio que inevitablemente aumenta la rentabilidad.

RESULTADOS UNA MEDICIÓN VOLUMÉTRICA PRECISA

El estudio microscópico de escaneo en 3d ha permitido mostrar la efectividad de la tecnología de limpieza laser al verificar los resultados de la medición precisa del volumen, la profundidad, el ancho, pared, numero de pantallas, ángulos y consistencia de los rodillos anilox una vez aplicado el método.

Los informes del sistema proporcionan información detallada sobre el estado la variación de volumen a lo largo del ancho del rodillo rastreado. Se ha demostrado que conocer el estado de los rodillos anilox para un convertidor de impresora ahorra un tiempo considerable de configuración de la prensa y reduce el desperdicio lo que inevitablemente aumenta la rentabilidad.

Después de la limpieza se realiza otra medición y nos dio una lectura de 4.5 BCM uniforme en todo el rodillo anilox. Logramos recuperar 1.4 BCM los 0.5 BCM que no se lograron recuperar se debió a que el rodillo ya sufría de un desgaste.

Logramos recuperar 1.4 BCM los 0.5 BCM

Información del volumen.

Se aprecia aprecia notablemente la liberación de las celdas.

Datos del rodillo después de la limpieza láser.

Rodillo después de la limpieza láser.

CONCLUSIÓN:

El beneficio de conjugar dichas tecnologías para la limpieza laser y verificación de resultados nos permiten garantizar el mayor aprovechamiento de conservación y vida útil de los rodillos anilox.

¡Descarga! aquí el estudio completo.

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Limpieza láser para Moldes

La limpieza de moldes es difícil de definir, dependiendo del tipo de compuesto utilizado y su fórmula, el tipo de molde y también las características finales que se requieren obtener. La frecuencia de la limpieza del molde es variable: este puede ser en cada cambio de turno o una vez a la semana, pero generalmente no menos de una vez al mes.
La limpieza laser supera por mucho a los métodos de limpieza que actualmente se utilizan, podemos mencionar de manera general las siguientes afectaciones:

  • Afecta el sustrato o material base
  • Afecta la producción del usuario.
  • El proceso lleva mucho tiempo y varios pasos.
  • Desmontaje de moldes para limpieza.
  • La producción solo se reinicia después de que el molde se haya enfriado, limpiado y recalentado una vez más. Esto requiere de tiempo de espera para que el molde se seque completamente.

Con la limpieza laser obtenemos resultados rápidos y precisos, es un método no destructivo que solo impacta el contaminante
y no degrada el sustrato.

PRINCIPIO DE APLICACIÓN

Cuando el rayo golpea el material a limpiar, crea plasma altamente comprimido, que se relaja creando una onda de choque. Este repentino volumen de expansión expulsa la suciedad. El pulso rápido (10ns) evita que los efectos térmicos se formen.

BENEFICIOS.

  • Preciso, sin daños al sustrato o material base del molde.
  • Eficiente, no requiere insumos, reducción de gastos.
  • Cumple con la normativa de seguridad europea IEC 60825-X

AMIGABLE CON EL MEDIO AMBIENTE

  • Sin daños al medio ambiente.
  • Sin ocupar productos químicos.
  • Sin residuos.

La limpieza láser es severa con los contaminantes, pero extremadamente amable con el sustrato. El pulso de forma plana quita el 100%  de  los  contaminantes  sin  penetrar  en superficie   metálica.   Gracias   a   ello,   es   fácil controlar  el  láser  manualmente  sin riesgo daños.

Mira aquí las ventajas del láser sobre el hielo seco.

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¡Nueva! LPC-100

láserpack

Con un peso de 13 kg y unas medidas de 485x225x330 mm , será un competidor sólido en los próximos años.

CONFIGURACIÓN

Con su codificador táctil interactivo de última generación, la selección de trabajos nunca ha sido tan fácil. Como ocurre con todos los sistemas P-Laser, se pueden seleccionar 8 trabajos personalizados con la rueda giratoria del codificador.

Si desea editar uno de estos trabajos con nuestro propio software Cleansweep ©, una conectividad inalámbrica y una tableta estarán a su disposición. No más necesidad de cables, nos gusta hacerles la vida más fácil, movilidad al máximo.

Otras características clave del QF-Compact incluyen un ciclo de inicio rápido de alrededor de 10 segundos y requisitos de mantenimiento muy bajos. Solo necesitará reemplazar el filtro de polvo de vez en cuando.

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Limpieza de Rodillo Anilox

Limpieza láser de Rodillos Anilox

Servicio – Limpieza láser

La limpieza láser de rodillos anilox, asegura la vida útil de los rodillos, así como una mejora notoria en la calidad de impresión. Actualmente el método más seguro, ecológico y rápido del mercado, con el cual se busca ayudar a toda la industria de la impresión que cuente con este tipo de rodillos y que estén buscando que sus rodillos no resulten dañados como con otros métodos abrasivos. El gestor de ventas asistió a la planta del cliente para atender su solicitud. Gracias a la experiencia previa y a la demostración realizada anteriormente, se le indicó al cliente el tiempo aproximado de limpieza de cada rodillo, el cual fue aceptado y se nos indicó fecha de inicio.

Imagen microscópica antes y después de una limpieza Láser

Imagen microscópica de la limpieza láser sobre un Rodillo Anilox.

Derivado de la visita técnica previa, se inician las labores de limpieza láser, ajustando los parámetros del software, así como el soporte del cabezal para una aplicación uniforme.

El tiempo aproximado de limpieza por rodillo fue de 1 hora y media con un grado muy profundo de limpieza.

Al término se revisaron junto con el cliente, con la ayuda de un microscopio de alta potencia, en el cual las celdas se mostraron completamente liberadas de tinta y sin daño en lo absoluto.

VENTAJAS:

– No daña el rodillo
– Limpieza profunda
– Remueve con facilidad la tinta
– Libera las celdas de tinta

Los comentarios de nuestro cliente (comprador e usuarios), fueron muy prometedores, ya que estaban buscando desde hace tiempo, algún método que lograra conseguir los resultados obtenidos con nuestra tecnología. Quedaron muy contentos y en ese momento se nos asignaron 6 rodillos más para limpiar.

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Madisa CAT Coatzacoalcos | Demostración de limpieza Láser

Madisa CAT Coatzacoalcos | Demostración de limpieza Láser

Seguimos con nuestras demostraciones de las distintas aplicaciones de la tecnología Láser en México, tuvimos la oportunidad de que nos acompañaran ingenieros de Madisa CAT | Coatzacoalcos.

Como parte de nuestros procesos de demostración tomamos cada detalle en cuenta para su realización luego de dar la bienvenida a nuestras instalaciones, se brindan a nuestros visitantes una inducción de seguridad con la finalidad de dar a conocer los pormenores de los mínimos requerimientos en esta área para operar o supervisar los trabajos que se realizan con nuestra unidad láser, así también es grato conocer e indagar en aquellas dudas que se tengan por parte de nuestras visitas en esas cuestiones.

 

Una vez brindado esta información nos trasladamos a las instalaciones en donde se encuentra nuestra unidad, en donde un equipo de especialistas y técnicos operarios de la tecnología láser se encontraban ya listos para realizar las pruebas, nuestra unidad QF-500, un equipo de alta potencia, se encontraba ya instalado para realizar las operaciones requeridas, también aprovechamos esa oportunidad para escuchar las dudas e inquietudes de los ingenieros de Madisa. Los Materiales en donde se realizaron las pruebas fueron sobre acero al carbón recubiertos por oxido y pintura, presentado los distintos programas pre configurados del software CleanSweep V2 que viene instalado en los equipos o que también pueden operados desde algún dispositivo móvil como tablet o pc portátil.

 

 

Finalmente hemos recibido las impresiones de nuestros amigos de Madisa quienes mostraron el interés de aplicar la tecnología dentro de sus métodos de limpieza, quedando satisfechos de los alcances que podría tener dentro de sus procesos. Así como ellos puedes solicitar una demostración y conocer un poco más de cerca nuestra tecnología.

 

 

 

Aquí te dejamos un vídeo de muestra de las pruebas que se realizaron:

 

 

Más Info escríbenos a:

info@p-lasermexico.com, ventas.norte@p-lasermexico.com

#LimpiezaLaser #DemoMadisaCAT #LimpioRentablePreciso

 

 

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PEMEX TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL

LIMPIEZA LÁSER A Carcaza interna de Bomba P-24003 SULZER

PEMEX TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL | refinería gral. LÁZARO CÁRDENAS del RIÓ | minatitlan veracruz, méxico
Servicio de limpieza Láser

BOMBA P-24003 SULZER

El día 15 de marzo de 2019 Servicios Profesionales SALRAM Único y exclusivo distribuidor de la gama de productos P-Laser acude a alas instalaciones de la refinería Gral. Lázaro Cárdenas de Río Ubicado el la ciudad de Minatitlan, Veracruz,  México. Presentando los servicios y la tecnología de  limpieza Láser industrial, que en presencia de distintos ingenieros de área, quienes se dieron cita para apreciar las ventajas de la tecnología. Así también fuimos capaces de apreciar una de las distintas aplicaciones para la industria petrolera y petroquímica, quedando satisfechos de la eficiencia y precisición con la que nuestros equipo de alta potencia QF-500 logro realizar la limpieza en una Bomba P-24003 SULZER.

     

 

Para llevar a cabo dicho servicio, y una vez estando ya en el área de trabajo se procedió a realizar las siguientes actividades de requerimiento:

  • Acondicionamiento de equipo láser y equipos auxiliares (generador, compresor, regulador de voltaje y extractor de gases)
  • Pruebas de funcionalidad de los equipos en conjunto para realización de pruebas de limpieza.
  • Configuración del equipo láser para la pruebas de limpiezas.
  • Selección de piezas y acondicionamiento en área de trabajo.
  • Inducción de seguridad al personal participante a la demostración del equipo láser.
  • Realización de los trabajos de limpieza de las piezas metálicas seleccionadas.
  • Desconexión y retiro de equipos de trabajos del taller mecánico

 

La aplicación del láser en las limpiezas deja la superficie sin residuos de materiales ajenos a la pieza, la libera de suciedad sin dañar la superficie, los acabados y detalles grabados quedan sin desperfectos. Y la el espesor de las piezas no varia en lo absoluto.

Se demostró a los presentes el desempeño en la superficie plana y de ranuras en donde con alguna herramienta manual o sandblast hubiera daños a la superficie base y con el láser no existen esos tipos de daños, adicional a que mediante el Software de configuraciones se agregan funciones especiales en forma, tamaño y potencia. La imagen final del área trabajada de la carcaza, nos permite ver los detalles y el grado de  limpieza del láser en la superficie intervenida, de igual manera nos permite ver que no existe daño alguno.

 

 

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Conozca la QF-Compact: Más compacto que nunca

QF-Compact

El trabajo duro de todo el equipo de P-Laser ha dado sus frutos, así que aquí está:
QF-Compact. El sistema de limpieza láser más compacto  y portátil del mundo. Por favor, echa un vistazo a nuestro increíble vídeo en Youtube: https://youtu.be/m4oMaxo3jlc

El dispositivo es adecuado para la eliminación de óxido, pintura, limpieza de moldes y una amplia variedad de otras aplicaciones de limpieza industrial.

Ahora disponible en todo el mundo.

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CRYOINFRA COATZACOALCOS SERVICIO DE LIMPIEZA LASER

SERVICIO REALIZADO EN:

Planta Cryoinfra Coatzacoalcos
UBICADA EN: Camino al Chapo, km 2.0, zona industrial Cangrejera
CONSISTENTE EN: Limpieza laser a cuatro juntas de expansión del expansor de nitrógeno de planta

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD:

Servicio de limpieza con tecnología láser, utilizando equipo QF-500 a cuatro juntas de expansión las cuales presentan oxido y recubrimiento de pintura con espesor de 150 a 400 μm.

Se trabaja con una configuración del haz laser en forma de circulo, a 100% de potencia y energía y con una velocidad de escaneo del 50%. Se inició al principio con una lente de 300 mm y posteriormente se cambió a una lente de 250 mm para mayor profundidad en la limpieza, dada su menor distancia focal.

Posteriormente se trabaja con una configuración de haz lineal, a potencia y energía media, a 50% de velocidad de escaneo.

Se constata que al finalizar el proceso el acabado final es el metal base sin recubrimiento de pintura ni oxido.

                           

                            

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PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

La limpieza con láser industrial, es el proceso de eliminar material no deseado de una superficie sólida irradiándolo con un rayo láser. Al absorber la energía del rayo láser, el material seleccionado se calienta muy rápidamente, lo que lo evapora o sublima. Como la superficie de abajo no absorbe ninguna energía, permanece intacta. Al manipular el flujo del láser, su longitud de onda y la longitud de su pulso, la cantidad de material que se está eliminando con un solo pulso de láser se puede controlar con extrema precisión. La limpieza con láser es igualmente adecuada para la eliminación rápida y profunda de óxido como para eliminar solo una capa delgada de pintura, sin dañar la capa base.

VENTAJAS DE LA LIMPIEZA LÁSER

Como la limpieza con láser no utiliza solventes químicos u otros consumibles, es amigable con el medio ambiente y es seguro de operar.

Otras ventajas:

  • Seco y limpio
  • Alta precisión
  • Silencioso
  • Tecnología sin contacto
  • Fácil de usar
  • Fácil de automatizar
  • Seguro para cualquier tipo de sustrato, incluso superficies muy delicadas.
  • Nivel incomparable de control
  • Sin efectos secundarios no deseados
  • No abrasivo o potencialmente peligroso
  • Adecuado para áreas o superficies difíciles de alcanzar
  • Adecuado para uso en ambientes peligrosos o peligrosos.
  • Costos operativos más bajos que la mayoría de las otras técnicas de limpieza
  • Mínimo absoluto de residuos, en su mayoría polvo.
  • Mantenimiento mínimo
  • Rápido tiempo de instalación y configuración
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INDUSTRIA PESADA

Industria del tren

La industria del tren utiliza la limpieza con láser principalmente como en los vagones de los trenes antiguos deben volver a pintarse de vez en cuando, y especialmente los vagones muy antiguos se terminan con pintura de plomo o componentes Cr6.

Estas pinturas son muy tóxicas y deben manejarse con el mayor cuidado. La limpieza con láser ofrece una solución controlada para este problema, lo que facilita la eliminación del humo y el polvo tóxicos con un buen sistema de vacío.

Astilleros

Múltiples aplicaciones para la limpieza con láser se pueden encontrar en los astilleros.
Muchas aplicaciones de limpieza de superficies deben ser consideradas:

  • Reparación de manchas o preparación de manchas.
  • Preparación de soldadura o pegamento.
  • Eliminación de la herrumbre ligera en zonas no recubiertas.
  • Pruebas no destructivas (NDT).

COSTA AFUERA

La industria offshore está obligada a seguir regulaciones medioambientales muy estrictas. Si desean limpiar o reparar ciertas áreas de la manera tradicional, necesitan una encapsulación del área, para asegurarse de que no haya residuos de limpieza (como arena o productos químicos) que puedan ingresar al agua.

Para esta encapsulación, a menudo tienen que cerrar el sistema completo o el área completa, lo que genera pérdidas gigantescas. La limpieza con láser no necesita un material aditivo para la limpieza y se puede utilizar sin ningún tipo de aislamiento.

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