Limpieza láser para Moldes

La limpieza de moldes es difícil de definir, dependiendo del tipo de compuesto utilizado y su fórmula, el tipo de molde y también las características finales que se requieren obtener. La frecuencia de la limpieza del molde es variable: este puede ser en cada cambio de turno o una vez a la semana, pero generalmente no menos de una vez al mes.
La limpieza laser supera por mucho a los métodos de limpieza que actualmente se utilizan, podemos mencionar de manera general las siguientes afectaciones:

  • Afecta el sustrato o material base
  • Afecta la producción del usuario.
  • El proceso lleva mucho tiempo y varios pasos.
  • Desmontaje de moldes para limpieza.
  • La producción solo se reinicia después de que el molde se haya enfriado, limpiado y recalentado una vez más. Esto requiere de tiempo de espera para que el molde se seque completamente.

Con la limpieza laser obtenemos resultados rápidos y precisos, es un método no destructivo que solo impacta el contaminante
y no degrada el sustrato.

PRINCIPIO DE APLICACIÓN

Cuando el rayo golpea el material a limpiar, crea plasma altamente comprimido, que se relaja creando una onda de choque. Este repentino volumen de expansión expulsa la suciedad. El pulso rápido (10ns) evita que los efectos térmicos se formen.

BENEFICIOS.

  • Preciso, sin daños al sustrato o material base del molde.
  • Eficiente, no requiere insumos, reducción de gastos.
  • Cumple con la normativa de seguridad europea IEC 60825-X

AMIGABLE CON EL MEDIO AMBIENTE

  • Sin daños al medio ambiente.
  • Sin ocupar productos químicos.
  • Sin residuos.

La limpieza láser es severa con los contaminantes, pero extremadamente amable con el sustrato. El pulso de forma plana quita el 100%  de  los  contaminantes  sin  penetrar  en superficie   metálica.   Gracias   a   ello,   es   fácil controlar  el  láser  manualmente  sin riesgo daños.

Mira aquí las ventajas del láser sobre el hielo seco.

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